本申请属于织制丝，具体涉及一种蚕茧的抽丝方法。
背景技术：
1、桑蚕产业中将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上，盆、筐就是原始的缫丝器具。随着对蚕丝品质要求的提高，抽丝方法也在不断改善，现阶段抽丝工艺包括如下步骤：收集，预处理、煮茧和缫丝。其中，预处理中多用强酸强碱浸泡处理蚕茧，强酸强碱处理会使蚕丝蛋白发生变性，导致蚕丝品质下降，而且处理成本较高、安全性低，加上煮茧时间长，温度高，也会使蚕丝蛋白发生变性，导致抽取后的蚕丝品质、光泽下降，抽丝中容易断裂。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本申请提供了一种蚕茧的抽丝方法。
2、本申请是基于发明人的下列发现而完成的：
3、桑蚕产业中蚕茧抽丝制蚕丝绵生产工艺，一般采用如下方法，利用金属圆柱滚筒抽丝机，通过60℃-70℃解丝液解丝抽丝。但是，60℃-70℃解丝液解丝抽丝，经高温生产过程，用鲜蚕茧解丝抽丝，产生的蚕蛹不是鲜活的；同时解丝产生的解丝废液中的丝胶蛋白产生变性(蛋白变性温度≥60℃)，变性的丝胶蛋白在溶液中产生凝聚现象，难于通过膜截留提取丝胶蛋白。
4、本申请的蚕茧的抽丝方法，在抽丝过程中，无高温处理，不会使丝胶蛋白变性产生异味，可提取丝胶蛋白；抽丝完后产生的蚕蛹为新鲜可食用的蚕蛹；同时最后排出的水达到饮用水标准，有效解决水污染及提升产品附加值。
5、在本申请的第一方面，本申请提出了一种蚕茧的抽丝方法。根据本申请的实施例，所述抽丝方法包括：1)预先将解丝液喷至抽丝机的入茧解丝刀片上；2)采用所述抽丝机对鲜蚕茧进行抽丝处理，所述抽丝处理时同步将所述解丝液喷至所述入茧解丝刀片上，得到未完全脱脂蚕丝绵片、鲜活蚕蛹、解丝废液；其中，所述解丝液的使用温度低于28℃。
6、本申请的方法无需煮茧，解丝液的使用温度低于28℃，整个过程无高温处理，可避免解丝废液中的丝胶蛋白产生变性，最终可得到可食用的鲜活蚕蛹，得到的未完全脱脂蚕丝绵片的纤维韧性好，得到的解丝废液中的丝胶蛋白无变性，以便得到可循环利用的干净水。
7、根据本申请的实施例，上述所述的方法还可以进一步包括如下技术特征中的至少之一：
8、根据本申请的实施例，所述解丝液的使用温度为1℃～28℃，例如1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃或它们中的任意两个值作为端点值之间的范围值。
9、根据本申请的实施例，所述解丝液的使用温度为20℃～28℃。由此，可进一步提高解丝液溶解粘附在蚕丝上的丝胶，且不会影响蚕蛹的鲜活程度。
10、根据本申请的实施例，所述解丝液的使用温度为23℃～25℃。由此，可进一步提高解丝液溶解粘附在蚕丝上的丝胶，且不会影响蚕蛹的鲜活程度。
11、根据本申请的实施例，步骤1)和/或步骤2)的工作温度低于28℃。由此，可进一步保证蚕蛹的鲜活程度。
12、根据本申请的实施例，步骤1)和/或步骤2)的工作温度为1℃～28℃，例如1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃或它们中的任意两个值作为端点值之间的范围值。
13、根据本申请的实施例，步骤1)和/或步骤2)的工作温度为20℃～28℃。由此，可进一步保证蚕蛹的鲜活程度。
14、根据本申请的实施例，所述解丝液的工作浓度为0.3％～0.6％，例如0.3％、0.4％、0.5％、0.6％或它们中的任意两个值作为端点值之间的范围值。
15、根据本申请的实施例，进一步包括：3)将所述未完全脱脂蚕丝绵片进行依次进行脱脂、清洗、烘干处理，得到蚕丝绵。由此，得到的蚕丝绵零污染、且韧性好。
16、根据本申请的实施例，进一步包括：4)将所述解丝废液进行过滤处理得到含丝胶蛋白的解丝粗液。由前可知，本申请的方法得到的解丝废液中的丝胶蛋白无变性，通过简单的过滤处理，即可得到丝胶蛋白含量低的解丝粗液，得到的该解丝粗液可被循环使用，用于步骤1)和/或步骤2)对鲜蚕茧进行处理。
17、根据本申请的实施例，所述过滤处理包括粗滤处理和超滤处理。
18、根据本申请的实施例，所述粗滤处理是采用40～60目的过滤筛进行的。
19、根据本申请的实施例，所述解丝粗液中的丝胶蛋白含量为0.1％～0.2％。
20、根据本申请的实施例，进一步包括：5)将所述解丝粗液作为所述解丝液用于步骤1)和/或步骤2)的循环使用，直至所述循环使用后的所述解丝粗液中的丝胶蛋白含量大于0.8％后停止循环使用。由此，步骤4)中得到的解丝粗液可进行2～10次的循环使用，且不会降低解丝粗液作为解丝液的解丝效果，还可以保证停止循环使用时得到的解丝粗液中的丝胶蛋白含量不大于1％。
21、根据本申请的实施例，进一步包括：5)将停止循环使用的所述解丝粗液进行中和处理，得到中和液。由此，可改善解丝粗液中丝胶蛋白的溶解性，有利于丝胶蛋白后续的截留和回收；以及可减少废液中的碱性物质排放，减轻对环境的影响，有利于后续零污染目标的实现。
22、根据本申请的实施例，所述中和处理是采用草酸进行的。
23、根据本申请的实施例，所述中和液的ph值至为6.8～7.2。
24、根据本申请的实施例，进一步包括：6)将所述中和液进行过滤处理，得到水。
25、根据本申请的实施例，所述过滤处理包括一级纳滤处理和二级纳滤处理。由此，可提高丝胶蛋白的截留效率和纯度，保证零污染排放获得干净可循环使用的水。
26、根据本申请的实施例，所述一级纳滤的截留分子量为150da。由此可滤去草酸钠，得到丝胶蛋白溶液和草酸钠溶液。
27、根据本申请的实施例，所述二级纳滤的截留分子量30da。由此可滤去草酸钠溶液中的水，得到干净水。
28、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
技术特征：1.一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抽丝方法，其特征在于，所述解丝液的使用温度为1℃～28℃；
3.根据权利要求1所述的抽丝方法，其特征在于，所述解丝液的使用温度为23℃～25℃；
4.根据权利要求1所述的抽丝方法，其特征在于，进一步包括：
5.根据权利要求1所述的抽丝方法，其特征在于，进一步包括：
6.根据权利要求5所述的抽丝方法，其特征在于，进一步包括：
7.根据权利要求6所述的抽丝方法，其特征在于，进一步包括：
8.根据权利要求7所述的抽丝方法，其特征在于，所述中和处理是采用草酸进行的；
9.根据权利要求7所述的抽丝方法，其特征在于，进一步包括：
10.根据权利要求9所述的抽丝方法，其特征在于，所述过滤处理包括一级纳滤处理和二级纳滤处理；
技术总结本申请公开了一种蚕茧的抽丝方法，其包括：1)预先将解丝液喷至抽丝机的入茧解丝刀片上；2)采用所述抽丝机对鲜蚕茧进行抽丝处理，所述抽丝处理时同步将所述解丝液喷至所述入茧解丝刀片上，得到未完全脱脂蚕丝绵片、鲜活蚕蛹、解丝废液；其中，所述解丝液的使用温度低于28℃。本申请的方法无需煮茧，解丝液的使用温度低于28℃，整个过程无高温处理，可避免解丝废液中的丝胶蛋白产生变性，最终可得到可食用的鲜活蚕蛹，得到的未完全脱脂蚕丝绵片的纤维韧性好，得到的解丝废液中的丝胶蛋白无变性，以便得到可循环利用的干净水。技术研发人员：许书琪受保护的技术使用者：许书琪技术研发日：技术公布日：2025/3/20